Главная / Фильтрация

Фильтрация

Первые фильтр-прессы появились в Англии и США в середине XIX века. Одно из первых предприятий успешно применявших фильтр-прессы на очистных сооружения — сахарный завод в г. Вустер (штат Массачусетс) США в период с 1898 по 1917. До начала 1970-х фильтр-прессы не могли обходиться без применения тяжелого физического труда, что делало их малоэффективными по сравнению с вакуум-фильтрами. Фильтр-прессы широко применяются как в промышленности, так и в коммунальном хозяйстве. С 1888 года (официальная дата изобретения фильтр-пресса — 27 ноября) в мире было зарегистрировано более 400 патентов на фильтр-прессы и элементы их конструкции. Основная масса изобретений касается устройства пакета фильтровальных элементов — рам и плит.

С конца 50-х годов XX века можно отсчитывать новый этап в истории и технологии фильтр-прессов. Бурное развитие индустрии пластмасс привело к созданию конструкционных термопластов, пригодных для использования в качестве материала пластин и плит. 
 

Принцип работы камерного фильтр-пресс.

В основе принцип фильтрации суспензии, подаваемой под напором внутрь «пакета» плотно прижатых друг к другу фильтровальных плит. На которые предварительно надеты фильтровальные салфетки. На поверхности ткани в образовавшихся камерах накапливается твердый осадок, а жидкий просачивается сквозь ткань и отводится из фильтра. Жидкий осадок называется фильтратом.

Рабочий цикл камерного-мембранного фильтр-пресса

  1. Закрытие фильтр-пресса. Начало цикла работы фильтр-пресса. Гидравлический цилиндр сжимании пакет плит. При этом внутри между соседними плитами образуются фильтровальные камеры, в которых в процессе накапливается твердая фаза.

  1. Подача суспензии, заполнение камер. Суспензия под давлением закачивается по каналу подачи в камеры фильтр-пресса. Фильтрат проникает через фильтровальную ткань и по дренажному каналу удаляется из фильтр-пресса, твердая фаза задерживается фильтровальной тканью и заполняет камеру. При дальнейшем заполнении камер осадком расход суспензии снижается, а количество выделяемого фильтрата уменьшается.

  1. Фильтрация при давлении до 8 бар. Для обезвоживания осадка на первой стадии производится наполнение фильтра при давлении нагнетания до 8 бар.

  1. Промывка кека. При необходимости производится промывка кека водой, кислотой или щелочью. Давление промывки также до 8 бар.

  1. Сжатие мембран при давлении до 16 бар. Для обезвоживания осадка и достижения требуемого уровня влажности производится выдержка максимального уровня давления нагнетания.

  1. Продувка центрального канала сжатым воздухом от остатков суспензии. Осуществляется сброс давления на нагнетании.

  1. Выгрузка. Под воздействием гидравлической системы раздвигаются пакеты плит, образовавшийся кек выпадает из камеры в приемную емкость.

 

Заказать вы можете обратившись к нам по почте, или позвонив.

Отправить запрос

Товаров на странице:

 

Технические характеристики камерно-мембранного горизонтального фильтр-пресса .

Площадь фильтрации
(м2)		 Кол-во фильтр. плит
(шт)		 Объем фильтр. камеры (м3) Габариты Д*Ш*В,
(мм)		 Толщина кека
(мм)		 Уст. мощность
(кВт)		 Размер фильтр панели
(мм)
40 29 0.53 4.3*1.25*1.3 <30 2.2-7.5 870*870
60 33 0.8 4.7*1.5*1.4 4-7.5 1000*1000
80 29 1.36 5.0*1.8*1.6 <35 5.5-11 1250*1250
100 37 1.73 5.7*1.8*1.6
120 45 2.0 6.3*1.9*1.6
160 59 2.73 7.4*1.8*1.6
200 75 3.45 8.3*1.8*1.6
240 89 4.0 9.8*1.8*1.6
200 49 3.3 7.4*2.2*1.8 7.5-11 1500*1500
250 61 4.1 8.4*2.2*1.8
300 73 4.9 9.3*2.2*1.8
350 85 5.7 10.3*2.2*1.8
400 99 6.6 11.5*2.2*1.8
450 11 7.5 12.5*2.2*1.8
500 123 8.3 13.5*2.2*1.8

*Примечание: Информация дана справочно. В каждом отдельном случае рассчитывается и применяется конкретный фильтр-пресс под определенные параметры работы. 

В стандартную комплектацию фильтр-пресса входит:

  1. фильтр-пресс;
  2. комплект фильтровальных панелей.
  3. шкаф управления станцией фильтрования;
  4. запорно-регулирующая арматура;
  5. насос с частотным преобразователем (подача материала);
  6. система подачи сжатого воздуха для просушки осадка, продувки центрального коллектора подачи, отжима мембран, технологического воздуха КИПиА;
  7. фильтровальные салфетки;
  8. комплект ЗИП.

Опционально:

  1. станция регенерации фильтровальных салфеток;
  2. система безопасности (лазерная «штора»);
  3. система быстрого открытия («три-за-раз» не совместима с поз. «1»);
  4. система встряхивания (не совместима с поз. «3»).