Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

НОВОСТИ.

  • 30 сентября 2014г.           Выполнены работы для ЗФ ОАО «ГМК Норильский никель». Реконструкция ТОФ с увеличением мощности до 16 млн. тонн руды в год 1-й и 2-й пусковой комплексы. Компрессорная станция. Водоснабжение и водоотведение. Рабочая документация. Заказчик ЗАО «Механобр инжиниринг».
  •  20 сентября 2014г.                Завершены шефмонтажные и пусконаладочные работы системы АСУТП для объекта «ОПУ на месторождении «Догалдынская жила» СУЗРК.
  • 2 июня 2014г.              Выполнены работы по техническому обслуживанию АСУТП на месторождении «Бадран» ЗАО ГРК «Западная».
  • 17 марта 2014г.          Заключен договор на техническое обслуживание АСУТП на месторождении «Бадран» с ЗАО ГРК «Западная»
  • 03 марта 2014г.
    Заключен договор на шеф монтаж и пуско-наладку оборудования АСУТП для СУЗРК.

  • 21 января 2014г.             Выполнена поставка оборудования АСУТП для объекта «ОПУ на месторождении «Догалдынская жила».
  •  20 декабря 2013г.             Выполнены работы по сборке оборудования АСУТП для объекта «ОПУ на месторождении «Догалдынская жила».
  • 15 ноября 2013г.     Сотрудники прошли успешное обучение в EPLAN.
  •  01 ноября 2013г.   Сотрудники получили сертификаты АНО «Учебный центр СИНЕТИК» о проходжении обучения в области автоматизации.
  • 25 октября 2013г.    Проведена оценка лицензирования ПО Autodesk, в результате которой, получен сертификат о прохождении процедуры по управлению лицензиями.
  • 08 октября 2013 г.    Заключен договор с ООО «Рифей» на разработку рабочей документации по объекту «Опытно-промышленная отработка зоны «Екатерининской» месторождения «Владимирское». Дробильный комплекс.
  •  01 октября 2013 г.     Заключен договор  с ООО «СУЗРК» на поставку оборудования АСУТП для объекта «ОПУ на месторождении «Догалдынская жила».
  •   03 сентября 2013 г. Заключен договор с ООО «Рифей» на разработку рабочей документации по объекту «Опытно-промышленная отработка зоны «Екатерининской» месторождения «Владимирское». Главный корпус.

 


Валковая дробилка серии 2PG

          Валковая дробилка классифицируются по числу валков (одно-, двух- и трёхвалковые и более); по типу сменных рабочих органов (с гладкими, рифлёными и зубчатыми поверхностями валков). Основные параметры, характеризующие валковую дробилку: диаметр и длина валка. Диаметр гладких валков в 15-20 раз больше максимального размера куска загружаемого материала; рифлёных — в 10 раз и зубчатых — в 1,5-2 раза; длина валка составляет 0,3-0,7 его диаметра. Частота вращения валков 50-180 об/мин. Производительность валковой дробилки от 8 до 250 т/ч (пропорциональна частоте вращения валка, его длине, а также ширине выходной щели); крупность кусков после дробления зависит от типа рабочих органов и ширины выходной щели. Степень дробления в зависимости от типа валковых дробилок и свойств материала для твёрдых пород до 4; для мягких и вязких 6-8; для вязких глинистых (при дроблении в зубчатых валковых дробилках) 10-12 и более.

Конструктивно валковая дробилка чаще всего выполняются с валками, жёстко закреплёнными на валах, опирающихся на подшипники, корпуса которых постоянно прижимаются к упорам цилиндрическими пружинами. Между упорами и корпусами устанавливаются прокладки, регулирующие величину щели между валками. Привод валковой дробилки — от электродвигателя. Валковая дробилка с одним и двумя зубчатыми валками применяются для крупного дробления известняка, мергеля, мела. Наибольшее распространение получили двух- и трёхвалковые дробилки для среднего и мелкого дробления с гладкими и рифлёными бандажами. Применяются стационарные валковые дробилки, устанавливаемые на горнорудных предприятиях, и передвижные валковые дробилки, входящие в дробильно-сортировочные установки (рис.).

К достоинствам валковой дробилки относится простота конструкции, обслуживания и возможность дробления влажных материалов; к недостаткам — невысокая производительность и большой местный абразивный износ рабочих поверхностей валков. Пути совершенствования конструкций валковой дробилки — замена цилиндрических пружин амортизирующими пневмо- и гидроцилиндрами, а зубчатых колёс редуктора электропривода пневмошинами.