Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

НОВОСТИ.

  • 30 сентября 2014г.           Выполнены работы для ЗФ ОАО «ГМК Норильский никель». Реконструкция ТОФ с увеличением мощности до 16 млн. тонн руды в год 1-й и 2-й пусковой комплексы. Компрессорная станция. Водоснабжение и водоотведение. Рабочая документация. Заказчик ЗАО «Механобр инжиниринг».
  •  20 сентября 2014г.                Завершены шефмонтажные и пусконаладочные работы системы АСУТП для объекта «ОПУ на месторождении «Догалдынская жила» СУЗРК.
  • 2 июня 2014г.              Выполнены работы по техническому обслуживанию АСУТП на месторождении «Бадран» ЗАО ГРК «Западная».
  • 17 марта 2014г.          Заключен договор на техническое обслуживание АСУТП на месторождении «Бадран» с ЗАО ГРК «Западная»
  • 03 марта 2014г.
    Заключен договор на шеф монтаж и пуско-наладку оборудования АСУТП для СУЗРК.

  • 21 января 2014г.             Выполнена поставка оборудования АСУТП для объекта «ОПУ на месторождении «Догалдынская жила».
  •  20 декабря 2013г.             Выполнены работы по сборке оборудования АСУТП для объекта «ОПУ на месторождении «Догалдынская жила».
  • 15 ноября 2013г.     Сотрудники прошли успешное обучение в EPLAN.
  •  01 ноября 2013г.   Сотрудники получили сертификаты АНО «Учебный центр СИНЕТИК» о проходжении обучения в области автоматизации.
  • 25 октября 2013г.    Проведена оценка лицензирования ПО Autodesk, в результате которой, получен сертификат о прохождении процедуры по управлению лицензиями.
  • 08 октября 2013 г.    Заключен договор с ООО «Рифей» на разработку рабочей документации по объекту «Опытно-промышленная отработка зоны «Екатерининской» месторождения «Владимирское». Дробильный комплекс.
  •  01 октября 2013 г.     Заключен договор  с ООО «СУЗРК» на поставку оборудования АСУТП для объекта «ОПУ на месторождении «Догалдынская жила».
  •   03 сентября 2013 г. Заключен договор с ООО «Рифей» на разработку рабочей документации по объекту «Опытно-промышленная отработка зоны «Екатерининской» месторождения «Владимирское». Главный корпус.

 


       Конусные дробилки

            Конусные дробилки классифицируют по технологическому признаку — крупного дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вниз, дробящий конус крутой, угол при вершине около 20°), среднего и мелкого дробления (неподвижная конусообразная чаша установлена вершиной вверх, дробящий конус пологий, угол при вершине около 100°). Конусные дробилки крупного дробления характеризуются шириной приёмного и выходного отверстий (например, ККД-1500/300 — конусная крупного дробления с шириной приёмного отверстия 1500 мм и выходного отверстия 300 мм). Дробилки этого типа могут принимать куски размером до 1200 мм и имеют производительность до 2600 м3/ч; применяются обычно как головные машины горно-обогатительных комплексов (рис.).

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления характеризуются диаметром основания подвижного конуса (например, КСД-2200 — конусная среднего дробления с диаметром основания дробящего конуса 2200 мм). Для обеспечения равномерного зернового состава продуктов дробления в конусных дробилках среднего и мелкого дробления имеются две зоны. В верхней, сужающейся, происходит основное дробление материала, в нижней, параллельной, — додрабливание сверхмерных кусков. У дробилок мелкого дробления по сравнению с дробилками среднего дробления камера дробления имеет параллельную зону большей длины и подвижный конус меньшей высоты. Рабочие поверхности дробящих конусов конусных дробилок защищены сменными футеровками из износостойкой стали.